Souder des composants SMD / CMS


EVVBlog a publié une série de vidéo concernant la soudure.
Parmi celles-ci, je retiens plus particulièrement cette vidéo concernant les SMD (Surface Mounted Device) ou encore CMS (composants montés en surface).



Si elle est en anglais, cette vidéo à au moins l'avantage de clairement montrer les techniques utilisables.
J'y ai appris:
  • L'utilité du masque de soudure (voir définition plus bas)
  • La technique de la refonte (pour placer les composants).
  • L'utilisation d'un Flux Pen (pour grandement faciliter la soudure)
  • L'utilisation de la tresse de cuivre (pour éliminer facilement les excédents de soudures et court-circuit de soudure)


Qu'est ce qu'un masque de soudure?
C'est une sorte de vernis fondu directement sur le board durant sa fabrication.
Ce vernis ne laisse apparaître que les points de soudure en cuivre et recouvre le reste de la surface (et donc , par exemple, entre toutes les points de soudure des différentes pâtes d'un chip SMD).
L'avantage d'un masque de soudure, c'est que la soudure/l'étain ne mouille absolument pas le masque). Par conséquent, la soudure ne tient absolument pas dessus et perle immédiatement sur la surface cuivre (seule surface sur laquelle l'étain peu mouiller).
En résultat, l'étain fondu ne se baladant pas sur le board, il y a moins de défaut de soudure.
La goutte d'étain ne peut pas perler sur plusieurs pâtes en même temps.

Pen Flux

Un Pen Flux est un outil à avoir lorsque l'on effectue des travaux de soudure.
Le flux est la substance qui empêche la soudure de perler et facilite l'étalement et la circulation de la soudure liquide (le mouillage) sur les ​​les pièces que vous souder.
Mais attention, le flux est légèrement corrosif, les effets ne sont visible qu'après une assez longue période (plusieurs mois).
Il faut donc veiller à retirer l'excédent de Flux.
Un flux solubles dans l'eau est idéal et sera proprement éliminé (essuyer) après le mouillage de la surface soudée. 
Exemple ici chez SparkFun

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1 commentaire:

  1. Moi qui croyait que c'était impossible de souder des composants aussi petits avec si peu de moyens... J'ai appris quelque-chose, merci beaucoup !

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